混凝土拌合站管理制度（路通机械）
混凝土拌合站管理制度（路通机械）混凝土拌合站
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拌和系统的保养与维修：
每班混凝土浇筑之前，必须对搅拌机进行调试、保养，以免在混凝土拌合过程中发生故障，影响其混凝土拌和物的质量。调试过程分为以下步骤：
1、先将搅拌机空运转3—5个循环，分别检查各部件运转是否正常，灵活 、可靠、行程开关是否准确。
2、混凝土各组成原材料供料设备的运输能力，必须满足搅拌机每小时生产能力的需要。
3、供料用机械设备，应具有满载启动的能力。
4、搅拌轴两端轴承座、配料机输送带两端轴承座与提升卷扬机，工作前必须进行空荷运转，并每班按时进行黄油润滑（每班2-3次）。
5、钢丝绳、料斗托轮、搅拌轴两端密封圈根据其磨损情况及时更换（以上各部件每班至少检查两次）。
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混凝土拌合前的试验检测及取样方法：
1、混凝土的各组成材料料源充分、成品出料及时，搅拌机应连续生产。称的试验方法均按GBT14249.2—93规定的方法进行试验，每个月率定一至两次（水每月率定四到五次）。骨料允许误差控制在±2%，水泥、掺合料、水的允许误差控制在±1%（水泥按整袋加）
2、混凝土拌合前对粗细骨料进行超逊径及含水量检测，必要时对其砂的细度模数也进行检测，以便调整施工配合比，保证混凝土的浇筑质量。检测方法依据水工混凝土试验规程SD105—82进行检测，将其检测结果填写在粗细骨料检测试验记录表上。砂子的含水量控制在小于6%，拌合时间控制在90s—120s，混凝土坍落度要符合设计要求，混凝土出机口温度控制在5℃—28℃范围内，用水量严格按照其率定的用量来加。搅拌机的操作人员必须按试验员提供的配合比进行配料，不得私自调整，并必须配合监理
做好抽样检测工作。
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原材料及混凝土的抽样检测：
①水泥：选用业主指定的厂家《云南博闻科技实业股份有限公司》生产的普通硅酸盐水泥（太保山牌）。检测内容：细度、初终凝时间、标准稠度用水量、安定性、抗压强度、抗折强度。取样方法：在同一批号中任选10袋，各取1Kg左右，装满水泥取样桶（一桶），在其上注明：工程名称、部位、取样时间、地点、生产厂家、水泥品种、强度等级、批号等。取样数量以200t为一批，不足200t
按一批计，每一批取样检测一次（普通硅酸盐水泥按GB 175-1999执行）。
②粉煤灰的取样方法和水泥相同，检测内容：细度、含水率、需水量比、烧失量以及28d强度比。
③钢筋：
a、钢筋选用业主指定生产厂家（昆钢、攀钢、重钢）生产的产品，一组试样取4根：2根抗压试件和2根冷弯试件。取样方法：任选2根钢筋，先截去端部的1250px，再从其后取一个抗拉试件（长10d+500px(d为钢筋公称直径)和一个冷弯试件，直径≤Φ28取750px长，直径≥Φ28取875px长），不得在同一根钢筋上取同一试验用途的试样组成一组，将试样捆好，做上不易脱落的标记，并记录好工程名称、部位、取样时间、地点、进场时间、出厂时间、生产厂家、规格牌号、批号以及代表数量等。
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为了保证混凝土浇筑期间人员、机械设备的施工安全，严格遵照项目部下发的《安全生产责任书》所规定的责任执行，并且安全部派专人进行现场检查、蹲点值班。每个星期天由安全部组织项目部领导班子进行一次安全大排查，对发现的不良安全隐患及时下发整改通知书，并责令在有限时间内整改。
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b、检测内容为钢筋物理性能检测：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等，每个批号取样一组。
c、钢筋连接试验一组试样为三个接头，取样规格：除去焊缝长及两端夹具的尺寸（约2×10～300px长），单面焊在焊缝两端各留出2×2.5d(双面焊留2×4d)的长度，捆好试样，做好标记，并记录取样时间、地点、厂家、批号、出厂日期、进场日期、代表数量，常规检测为抗拉强度。取样要求为同接头形式、强度等级、规格的300个接头为一批、不足300个按一批计，每批取样一组。
④砂石骨料：
a、砂：取样方法为，在料堆的顶部、中部、下部、左、右、中间各部位分别抽取，在其取好的样品上标明工程名称、部位、取样地点、时间、生产厂家、代表检测的数量等。检测内容：细度模数、含泥量、石粉含量（人工砂）含水率等。
b、石（粗骨料）：取样方法同细骨料，取样数量如下：
物理性能检测有超逊径含量、含水率、含泥量、泥块含量等。
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⑤、混凝土：
常态（泵送）混凝土：取样方法，每500m3取样一组，不足500m3按一组计，（每仓取样一组）R7d的取一组，R28d的取一组。抗压强度及劈裂抗拉强度的试模为15×15×375px的标准模，一组为3个。抗渗等级试验的每只试模容积为3.82升，一组为6个。抗冻等级试验的每只试模容积为4升，一组为3个。混凝土拌和物的取样控制以现场取样、成型、编号、记录工程名称、部位、桩号、高程、气温、混凝土的温度等，并按规范要求养护。
